Современные СAM системы это шаг в мир интеллектуальной механической обработки за счет автоматизации расчёта траекторий инструмента, визуализации и контроля движений инструмента,геометрии обрабатываемой детали, путём сравнения полученной технологической модели с исходной конструкторской моделью детали!
EdgeCAM - уникальный инструмент для разработки , технологии и создания программ для станков с ЧПУ (Решения для фрезерной, поверхностной, токарной и электроэрозионной обработки деталей).
EdgeCAM - Русская Промышленная Компания
Программный продукт EdgeCAM, разработанный компанией Pathtrace Engineering Systems, является мощным инструментом для решения всех задач производственного процесса - от получения детали до создания и передачи управляющей программы на устройства ЧПУ. Программный продукт EdgeCAM является одной из ведущей мировых разработок в области создания управляющих программ обработки на станках с ЧПУ токарной, фрезерной и электроэрозионной групп.Простой для понимания и использования Windows-интерфейс :
вызов команд из всплывающего меню;
технология "Drag&Drop" для редактирования;
динамическое масштабирование, перемещение и вращение;
поименованные слои (до 64 знаков) и работа со слоями через проводник "дерева" или падающее меню;
настройка видовых экранов на различные конфигурации отображения в каждом отдельном видовом экране;
единая графическая среда для проектирования деталей и моделирования технологии обработки. Широкий набор модулей для различных видов обработки токарные операции предназначены для подготовки управляющих программ обработки наружных, внутренних, торцевых, спиральных и винтовых поверхностей тел вращения на токарных, многорезцовых и многооперационных станках с ЧПУ, с использованием разнообразных стратегий обработки - продольная и поперечная обработка торцов, предварительная обработка заготовки в продольном или поперечном направлении, контурная обработка наружных и внутренних поверхностей, предварительная и чистовая обработка наружных, внутренних и торцевых выточек, нарезание одно- и многозаходных резьб фрезерные операции предназначены для подготовки управляющих программ фрезерной 2.5-5 координатной обработки на вертикально- и горизонтальнофрезерных, агрегатных и многопозиционных станках с ЧПУ, с применением разнообразных стратегий призматической и поверхностной обработки - спиральная или строчная обработка внутренних областей ("карманов"), вертикальных и наклонных поверхностей с шагом по глубине, профильная обработка внутренних и наружных контуров, чистовая обработка внутренних ребер, чистовая спиральная обработка по проекции произвольных кривых, окружностей, замкнутых границ поверхностей или предварительно рассчитанной траектории, гравировка надписей и рисунков на произвольных поверхностях операции обработки отверстий предназначены для подготовки управляющих программ черновой и чистовой механообработки отверстий на станках с ЧПУ, с использованием различных циклов обработки операции электроискровой обработки предназначены для подготовки управляющих программ контурной (2 координатной) и профильной (4 координатной) предварительной и чистовой обработки на электроэрозионных станках.
Программный продукт EdgeCAM, разработанный компанией Pathtrace Engineering Systems, является мощным инструментом для решения всех задач производственного процесса - от получения детали до создания и передачи управляющей программы на устройства ЧПУ. Программный продукт EdgeCAM является одной из ведущей мировых разработок в области создания управляющих программ обработки на станках с ЧПУ токарной, фрезерной и электроэрозионной групп.Простой для понимания и использования Windows-интерфейс :
вызов команд из всплывающего меню;
технология "Drag&Drop" для редактирования;
динамическое масштабирование, перемещение и вращение;
поименованные слои (до 64 знаков) и работа со слоями через проводник "дерева" или падающее меню;
настройка видовых экранов на различные конфигурации отображения в каждом отдельном видовом экране;
единая графическая среда для проектирования деталей и моделирования технологии обработки. Широкий набор модулей для различных видов обработки токарные операции предназначены для подготовки управляющих программ обработки наружных, внутренних, торцевых, спиральных и винтовых поверхностей тел вращения на токарных, многорезцовых и многооперационных станках с ЧПУ, с использованием разнообразных стратегий обработки - продольная и поперечная обработка торцов, предварительная обработка заготовки в продольном или поперечном направлении, контурная обработка наружных и внутренних поверхностей, предварительная и чистовая обработка наружных, внутренних и торцевых выточек, нарезание одно- и многозаходных резьб фрезерные операции предназначены для подготовки управляющих программ фрезерной 2.5-5 координатной обработки на вертикально- и горизонтальнофрезерных, агрегатных и многопозиционных станках с ЧПУ, с применением разнообразных стратегий призматической и поверхностной обработки - спиральная или строчная обработка внутренних областей ("карманов"), вертикальных и наклонных поверхностей с шагом по глубине, профильная обработка внутренних и наружных контуров, чистовая обработка внутренних ребер, чистовая спиральная обработка по проекции произвольных кривых, окружностей, замкнутых границ поверхностей или предварительно рассчитанной траектории, гравировка надписей и рисунков на произвольных поверхностях операции обработки отверстий предназначены для подготовки управляющих программ черновой и чистовой механообработки отверстий на станках с ЧПУ, с использованием различных циклов обработки операции электроискровой обработки предназначены для подготовки управляющих программ контурной (2 координатной) и профильной (4 координатной) предварительной и чистовой обработки на электроэрозионных станках.
Автоматическое создание заготовки Используется для быстрого создания детали заготовки в форме цилиндра,
параллелипипида или указанного профиля с заданной величиной припуска (min&max) по осям X, Y, Z.
Широкий выбор режущего инструмента
токарный инструмент - обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и другие резцы;
фрезерный инструмент - цилиндрические, сферические, шпоночные и угловые фрезы;
инструмент для обработки отверстий - сверла, протяжки, зенковки, борштанги и др.
Выбор стандартного инструмента производится из библиотеки, пополняемой пользователем, в которой кроме параметров режущего инструмента, могут быть сохранены параметры и режимы обработки, графика режущего и вспомогательного инструмента и многое другое. Визуализация траектории обработки и процесса резания
параллелипипида или указанного профиля с заданной величиной припуска (min&max) по осям X, Y, Z.
Широкий выбор режущего инструмента
токарный инструмент - обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и другие резцы;
фрезерный инструмент - цилиндрические, сферические, шпоночные и угловые фрезы;
инструмент для обработки отверстий - сверла, протяжки, зенковки, борштанги и др.
Выбор стандартного инструмента производится из библиотеки, пополняемой пользователем, в которой кроме параметров режущего инструмента, могут быть сохранены параметры и режимы обработки, графика режущего и вспомогательного инструмента и многое другое. Визуализация траектории обработки и процесса резания
Рисунок 1.
Визуализация позволяет моделировать на экране процесс обработки - создать установочную схему крепежа заготовки и инструмента, просмотреть траекторию движения инструмента, с контролем перемещений на холостом ходу и возможных столкновений с крепежной оснасткой, сделать сечения обработанной заготовки для детализации сложных мест и визуализации качества обработки,провести сравнение конструкторской и технологических моделей (рисунок 1).
Универсальный постпроцессор
Постпроцессор предоставляет широкие возможности по адаптации системы и обеспечению правильной структуры кадров разработанных управляющих программ под конкретное устройство ЧПУ. Работая с "Мастером постпроцессоров" Вы управляете структурой будущей управляющей программой по своему желанию, логическое разбиение вопросов на группы и технология "drag and drop" обеспечивает гибкость разработки, а библиотека "шаблонов", содержащая более 3500 постпроцессоров для различного оборудования, обеспечивает простоту создания нового постпроцессора Интерфейс с технологическим оборудованием Интерфейс позволяет создать сетевой комплекс "PC-технолога - стойка ЧПУ" для передачи данные, через порт RS-232, от рабочего места технолога-разработчика к устройству ЧПУ и получения данных обратно для редактирования или реинжиниринга.
Возможности моделирования и импорта
Рисунок 2.
Возможности моделирования и импорта обеспечивают пользователей независимостью от систем конструкторского проектирования (поддерживаемые форматы файлов IGES, DWG, SAT, STL, включая форматы для передачи моделей Inventor (IPT), Solid Edge (PAR), SolidWorks (PRT, SLDPRT), Parasolid (X_T, X_B, XMT_TXT, XMT_BIN), Catia (MODEL, EXP) и другие). В настоящее время EdgeCAM является единственной технологической системой, которая поддерживает твердотельные модели Autodesk Inventor (рисунок 2).
Интеграция EdgeCAM с Mechanical Desktop
Интеграция обеспечивает в едином сеансе работы построение поверхностной и твердотельной геометрической модели изделия, дополнительных построений технологической геометрии средствами Mechanical Desktop и разработку технологических переходов механообработки, созданной модели, средствами EdgeCAM. При этом единый файл сохраняется в формате DWG, с добавлением, в сохраняемый DWG-файл, технологической информации. Целостность данных позволяет, во-первых, избежать трансляции геометрических данных в технологическую программу, тем самым избежать ошибок во время передачи, а во-вторых, ассоциативно связать траекторию движения инструмента с деталью, и тем самым получить возможность автоматического обновления траектории обработки при изменении геометрии детали. Такая интеграция EdgeCAM с Mechanical Desktop позволяет построить высокопроизводительную систему сквозного проектирования - от эскиза изделия до технологии его изготовления с использованием станков с ЧПУ.
Технология Solid Machinist
Рисунок 3.
Solid Machinist обеспечивает ассоциативное использование твердотельного моделирования деталей в различных CAD-системах с подготовкой управляющих программ для токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ в системе EdgeCAM. Преимущества этой технологии очевидны:
Интерактивная помощь и интерактивные обучающие программы позволяют за несколько дней изучить широкие возможности системы в области моделирования деталей и подготовки технологических переходов обработки, а также разработки собственных постпроцессоров и получения управляющих программ.
изменения геометрии детали ведет к автоматическому обновлению траектории обработки;
снижаются временные затраты на подготовку модели к обработке и расчету управляющих программ;
полностью исключается риск потери данных при передачи графической модели в технологическую программу.Возможность применять технологию Solid Machinist для работы с твердотельными моделями, позволяет построить высокопроизводительные системы сквозного проектирования, используя в качестве технологической системы EdgeCAM (например, Autodesk Inventor & EdgeCAM или Solid Edge & EdgeCAM и т.п.) (рисунок 3).
Интерактивная помощь и интерактивные обучающие программы позволяют за несколько дней изучить широкие возможности системы в области моделирования деталей и подготовки технологических переходов обработки, а также разработки собственных постпроцессоров и получения управляющих программ.
Модульность поставки
Модульность обеспечивает пользователя гибко и планомерно подходить к вопросам автоматизации и модернизации технологического производства:
EdgeCAM Turning - набор модулей для разработки управляющих программ для 2 координатной токарной обработки;
EdgeCAM ENTRY Milling - набор модулей для разработки управляющих программ для 2,5 координатной фрезерной обработки на станках с ЧПУ;
EdgeCAM Milling - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной обработки на станках с ЧПУ;
EdgeCAM ADVANCED Milling - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной, многопозиционной и ротационной обработки;
EdgeCAM Mold - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной и 2-4 координатной электроэрозионной обработки;
EdgeCAM Production - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной, токарной и 2-4 координатной электроэрозионной обработки;
EdgeCAM Mold - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной и 2-4 координатной электроэрозионной обработки;
EdgeCAM Turning - набор модулей для разработки управляющих программ для 2 координатной токарной обработки;
EdgeCAM ENTRY Milling - набор модулей для разработки управляющих программ для 2,5 координатной фрезерной обработки на станках с ЧПУ;
EdgeCAM Milling - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной обработки на станках с ЧПУ;
EdgeCAM ADVANCED Milling - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной, многопозиционной и ротационной обработки;
EdgeCAM Mold - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной и 2-4 координатной электроэрозионной обработки;
EdgeCAM Production - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной, токарной и 2-4 координатной электроэрозионной обработки;
EdgeCAM Mold - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной и 2-4 координатной электроэрозионной обработки;
EdgeCAM Professional - набор модулей для разработки управляющих программ для 3 координатной фрезерной, 2 координатной токарной, ротационной, многопозиционной, токарно-фрезерной и 2-4 координатной электроэрозионной обработки, включая возможности поверхностного моделирования.
Все наборы дополнительно комплектуются специализированным текстовым редактором управляющих программ, мастером постпроцессоров, DWG и IGES интерфейсами, визуализатором и интерфейсом с технологическим оборудованием.
Все наборы дополнительно комплектуются специализированным текстовым редактором управляющих программ, мастером постпроцессоров, DWG и IGES интерфейсами, визуализатором и интерфейсом с технологическим оборудованием.
